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Weiche felsenfrei
Bei der Produktion Nicht gewebter Reinigungsstoff Es ist entscheidend, die Konsistenz seiner Dicke, Dichte und Gleichmäßigkeit zu gewährleisten. Dies beeinflusst nicht nur die Leistung des Produkts (wie Wasserabsorption, Abriebfestigkeit und Feeling), sondern bestimmt auch direkt die Marktwettbewerbsfähigkeit des Produkts. Das Folgende sind einige wichtige Maßnahmen und technische Mittel, die dazu beitragen können, dieses Ziel zu erreichen:
1. Auswahl und Kontrolle von Rohstoffen
Faserqualitätskonsistenz: Wählen Sie hochwertige Faser Rohstoffe aus und gewährleisten die Konsistenz von Faserdurchmesser, Länge und Festigkeit. Unebene Fasern verursachen Abweichungen in der Dicke und Dichte des Endprodukts.
Optimierung des Mix -Verhältnisses: Wenn mehrere Fasern (z. B. Polyester, Polypropylen oder Viskose) verwendet werden, muss der Anteil jeder Faser genau kontrolliert werden. Ein automatisiertes Chargensystem kann verwendet werden, um menschliche Fehler zu reduzieren.
2. Optimierung des Produktionsprozesses
(1) Faserablagetechnologie
Bei der Produktion nicht gewebter Stoff ist die Faserablegung ein wesentlicher Schritt zur Bestimmung der Gleichmäßigkeit. Zu den allgemeinen Legethoden gehören:
Kardierung: Für kurze Fasern muss die Geschwindigkeit und der Druck der Kardingmaschine eingestellt werden, um eine gleichmäßige Faserverteilung zu gewährleisten.
Luftverletzung: Die Fasern werden durch Luftstrom gleichmäßig verteilt, was zur Herstellung von Produkten mit hoher Dichte und hoher Uniform geeignet ist.
Spunbond/Melt Blood: Für thermoplastische Fasern kann die Faserverteilung durch Steuerung der Spinnerelöffnung und Kühlbedingungen eingestellt werden.
(2) Bindungsprozess
Wärmeklingel: Die Fasern werden durch eine erhitzte Walze in einer oder vollständigen Weise gebunden. Die Temperatur, der Druck und die Geschwindigkeit müssen streng kontrolliert werden, um eine lokale Überhitzung oder eine unzureichende Bindung zu vermeiden.
Chemische Bindung: Bei Verwendung von Klebstoffen ist es erforderlich, die Gleichmäßigkeit des Sprühens oder der Imprägnierung zu gewährleisten, um einen lokalen Überschuss oder Mangel zu vermeiden.
Nadelstanz: Die Fasern werden durch mechanische Punktionen verwoben, die die Dichte und Gleichmäßigkeit des Stoffes verbessern kann, aber die Tiefe und Frequenz des Nadelstanzes müssen gesteuert werden.
(3) Online -Überwachung
Die wichtigsten Parameter des Produktionsprozesses, wie die Faserablagendicke, die Klingungsfestigkeit und die Stoffdichte, werden in Echtzeit mit Sensoren und automatisierten Geräten überwacht. Zum Beispiel:
Laserscanner: Wird verwendet, um die Dicke und Gleichmäßigkeit der Stoffoberfläche zu erkennen.
Spannungssteuerungssystem: Stellen Sie sicher, dass die Spannung des Stoffes auf der Produktionslinie konsistent ist, um Dehnungen oder Falten zu vermeiden.
3. Kontrolle des Nachbearbeitungsprozesses
Behandlungsbildung: Der Stoff wird durch Erhitzen oder Befeuchtung gebildet, um seine Dicke und Dichte zu stabilisieren.
Schneiden und Rollen: Während des Schneidvorgangs werden präzise Schneidausrüstung und Spannungssteuerungssystem verwendet, um sicherzustellen, dass die Größe und Leistung jedes Stoffabschnitts konsistent sind.
4. Qualitätsinspektion und Feedback
Labortest: Verwenden Sie eine Dicke, um die Dicke verschiedener Teile zu messen, um sicherzustellen, dass die Abweichung innerhalb des zulässigen Bereichs liegt.
Verwenden Sie einen Dichtestester, um die Qualität pro Einheitsbereich zu bewerten und die Konsistenz der Dichte zu überprüfen.
Führen Sie Wasserabsorptionstest und Abriebfestigkeitstest durch, um indirekt die Gleichmäßigkeit des Stoffes zu reflektieren.
Statistische Prozesskontrolle (SPC): Sammeln Sie Produktionsdaten, analysieren Sie den Schwankungstrend der Dicke, Dichte und Gleichmäßigkeit und passen Sie die Prozessparameter rechtzeitig an.
Kundenfeedback -Mechanismus: Verbesserung des Produktionsprozesses gemäß der tatsächlichen Nutzung von Kunden kontinuierlich.
Durch die oben genannten Maßnahmen kann die Konsistenz der Dicke, Dichte und Gleichmäßigkeit von ungebundenem Reinigungsstoff effektiv verbessert werden. Es ist zu beachten, dass diese Maßnahmen in Kombination mit spezifischen Produktionsprozessen und Produktanforderungen angepasst werden sollten, und ein professionelles technisches Support -Team kann eingeladen werden, um bei Bedarf zu optimieren und zu leiten.
